La production de modules photovoltaïques est un processus très sophistiqué et complexe, impliquant plusieurs étapes d'automatisation depuis la fabrication des cellules solaires jusqu'à l'assemblage final et les tests des modules solaires. UE, en tant que fabricant, a intégré des technologies et des équipements de pointe tout au long du processus de production pour garantir sa panneaux solaires présentent des performances et une fiabilité exceptionnelles.

1. Alimentation automatique des cellules solaires

Toutes les cellules solaires utilisées dans la production de l'UE proviennent de marques de premier plan telles que TW Solar, Longi et AIKO Solar, cela garantit la qualité et la fiabilité des cellules solaires, établissant ainsi une base solide pour les étapes de fabrication ultérieures.

2. Soudage à cordes

À ce stade, les cellules solaires subissent un découpage automatique et un soudage à la corde, à l'aide d'une bande de cuivre conductrice (ruban de cuivre étamé) pour la connexion en série des cellules solaires. La technologie infrarouge est utilisée pour détecter automatiquement les fausses soudures et les cellules cassées, les cellules problématiques sont identifiées et retirées du processus de production.

3. Chargement automatique du verre

Le verre transparent est automatiquement chargé comme couche protectrice extérieure pour Modules photovoltaïques, garantissant que chaque module possède un extérieur robuste et transparent.

4. Découpe et pose EVA

L'EVA (éthylène-acétate de vinyle) est un matériau crucial utilisé pour encapsuler les cellules solaires. La découpe et la pose automatiques de l'EVA au stade initial garantissent son placement précis pour protéger les cellules solaires et améliorer l'efficacité de l'absorption de la lumière.

5. Composition automatique

Les modules solaires doivent être disposés dans des positions bien conçues pour garantir des performances optimales. La composition automatique organise efficacement les chaînes de cellules solaires, l'EVA et les autres pièces du module dans des positions appropriées. Des règles de soudage de chaînes sont définies, telles que 10 cellules par chaîne pour un module de 60 cellules, 12 cellules par chaîne pour un module de 72 cellules et 13 cellules par chaîne pour un module de 78 cellules. Cela permet à l'UE de produire modules solaires de 100W-720W.

6. Soudage de barre d'interconnexion

Au cours de cette étape, un soudage automatique est effectué entre les chaînes de cellules solaires pour assurer une circulation fluide du courant électrique et maximiser l'efficacité du système. Panneaux photovoltaïques.

7.EVA Coupe et pose

Dans la deuxième phase de découpe et de pose de l'EVA, chaque panneau solaire est entièrement encapsulé, offrant une protection et une durabilité supplémentaires.

8. Découpe et pose de la feuille arrière

La feuille arrière, servant de couche inférieure du module solaire, est découpée et posée avec précision pour assurer une couverture et une protection complètes de l'arrière du module.

9.Inspection intégrée VI-EL

Utilisant un appareil VI similaire à une caméra intelligente, cette étape implique une inspection complète des coins manquants et des obstacles dans les cellules solaires. Les cellules problématiques sont automatiquement identifiées et séparées.

10. Stratification sans pilote

Le processus de laminage implique le collage et la fusion de cellules solaires, de verre, d'EVA et d'une feuille arrière dans des conditions spécifiques de température, de pression et de vide.

11. Coupe de bord automatique

Après la stratification, l'excédent d'EVA est coupé pour garantir une apparence soignée.

12.Inspection visuelle

Grâce à une inspection visuelle utilisant une technique de retournement double face, chaque panneau solaire est méticuleusement examiné pour identifier les fissures, les défauts ou d’autres problèmes affectant les performances.

13.Colle et encadrement

À ce stade, le processus automatique de collage et d’encadrement fixe fermement tous les modules ensemble, créant ainsi un cadre robuste. Cela améliore la stabilité et la durabilité des modules solaires.

14.Installation de la boîte de jonction

L'installation de la boîte de jonction implique le scellement et l'enrobage pour garantir l'absence de métal exposé, obtenant ainsi un indice d'étanchéité IP68 et améliorant l'étanchéité. module photovoltaïquela résistance aux intempéries.

15. Guérison

Les panneaux solaires sont placés dans un dispositif de durcissement automatique pour assurer la solidification des adhésifs et autres matériaux dans des conditions de température et de temps spécifiques, tout en maintenant la stabilité de leur structure.

16. Polissage des bords du cadre

Le polissage automatisé des bords consiste à affiner et à lisser les bords du module solairepour une apparence améliorée.

17.Nettoyage

Le nettoyage est effectué pour garantir qu'il n'y a pas de contamination sur la surface du module, tout en maintenant la transparence et l'efficacité photovoltaïque.

18.Test d'isolation

Les tests d'isolation garantissent l'absence de fuite, évitant ainsi les pannes dues à la foudre et les chocs électriques potentiels.

19. Test de tension de tenue

Ce test est effectué pour vérifier la capacité du panneau solaire à résister à la tension dans des conditions normales de fonctionnement, garantissant ainsi la sécurité et la fiabilité.

20.Test EL final

Un test d'électroluminescence (EL) secondaire est effectué pour effectuer une évaluation finale des performances ultimes du panneau solaire, garantissant que toutes les chaînes et modules de cellules solaires répondent aux exigences de conception et fonctionnent correctement.

21.Final VI

L'inspection visuelle finale garantit que l'apparence, les dimensions et les identifiants du module sont conformes aux normes de qualité.

22.Emballage

Enfin, les panneaux solaires sont soigneusement emballés pour éviter tout dommage pendant le transport et l'installation, garantissant ainsi qu'ils parviennent aux clients ou aux utilisateurs finaux en parfait état.

Ce processus de fabrication complet reflète l'engagement de l'UE à produire des produits solaires de haute qualité. Grâce à des processus de fabrication avancés et à des mesures de contrôle de qualité, l'UE contribue activement à la promotion de l'énergie propre et du développement durable. Ce parcours de production met non seulement en valeur l’intégration de l’innovation technologique et d’une production efficace, mais démontre également un dévouement inébranlable envers la qualité et la fiabilité des produits.

Choisissez UE, votre fournisseur photovoltaïque de confiance, proposant des solutions énergétiques sûres et sécurisées.

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